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三相异步电动机的单层和双层绕组的特征和特性

发布时间:2020-08-11 11:32:01点击量:258

        与单层绕组相比,单层绕组具有更好的磁场波形,启动性能和更低的杂散损耗等优点。与双层绕组相比,当实际线圈跨度更短时,单层绕组可以获得较大的有效跨度,从而大大提高了基波系数,在两极电动机中,这种效果特别显着,例如两个三相异步电动机具有相同的理论跨度,可以减少末端的导线数量,并可以减小定子电阻,从而具有节省铜和节省能源的双重作用,然后在设计中充分利用单绕组和双绕组的优点,可以提高三相异步电动机的效率等,性能指标还可以减少三相异步电动机绕组的温升。

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  (1)中心高度为160mm及以下的2极和4极三相异步电动机通常使用单层绕组,改用单层或双层绕组后,可改善磁场波形,减少杂散损耗,端部平均长度也缩短,三相异步电动机效率提高,温升减小,启动性能得到改善,铜线的数量也可以减少。


  (2)中心高度为180mm及以下的2极三相异步电动机通常具有双层绕组,而不是单层和双层绕组,基本绕组系数可以增加约15%左右,即实际匝数可以减少约15%。在确保有效匝数相同的条件下,可以减少实际匝数,当保持相同的插槽满速率时,可以扩大导线的横截面,从而减小定子电阻和定子损耗,并提高三相异步电动机的效率。由于原始双层绕组需要离线处理,因此2极电机采用了2/3短节距,间距过短会使磁场波形非常差,在采用合适形式的单层绕组之后,磁场波形得到改善,它可以减少杂散消耗,提高效率,减少温升并改善启动性能。以上两个因素都可以提高效率并达到节能效果。


  (3)对于中心高度为180mm及以上的4极三相异步电动机,可以缩短实际平均跨距,并且可以将平均半匝长度从双层绕组缩短为单层和双层绕组,使定子电阻下降,定子损耗减少而使三相异步电动机的效率有所提高。


  单层和双层绕组的另一个特征是每个槽的匝数更加灵活,对于单层或双层绕组增加或减少一匝是可行的,但是在单层绕组和双层绕组中这样做就比较困难。当使用单层和双层绕组时,可以使用更合理的每相每极串联匝数,以获得更合理的电磁设计方案。